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拉伸膜常見問題及解決辦法
1、拉伸膜成型效果差的現象
引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加熱板加熱量不夠，加熱溫度不配，溫度偏高或者溫度偏低。
解決辦法：維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。降低或升高加熱板溫度，將加熱板溫度調整到合適的溫度范圍。選擇合適的拉伸膜規格進行拉伸，重度拉伸采用較厚的膜，輕度拉伸采用薄一點的膜。
2、熱封不良現象，拉伸膜出現分開分層現象
引起這種原因的因素有很多，其中包括拉伸膜熱封溫度低或者上下膜內外熱封面錯誤。
解決辦法：升高熱封面溫度，達到內層熱封材料需要的溫度。將拉伸膜上下膜的熱封面調整好，保證上下膜的熱封面相對應。
3、產品包裝膜上出現褶皺現象
解決辦法：將上下膜的設計呈對稱狀態，減少不同拉伸膜結構的應力作用。控制好拉伸膜上下膜的張力，避免張力不均現象。殺菌過程中產品要擺放整齊，避免產品之間的相互擠壓。
4、產品包裝內有氣
解決辦法：維修熱封板，取出異物，保障氣孔暢通。更換拉伸膜上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。
拉伸膜的真空氣相沉積是一種利用熱蒸發或輝光放電、電弧放電等物理過程在基板表面沉積所需涂層的技術。它的主要知識是：
當不需要拉伸膜的厚度時，通常使用類似于沉積的技術。拉伸膜的沉積技術是指將金屬薄層沉積在基片上或在此之前獲得的薄層，稱為表面沉積。這里的“薄”是一個相對的概念，但是大多數的沉積技術都可以將拉伸膜的厚度控制在幾到幾十納米的范圍內，拉伸膜價格，而分子束外延可以獲得單個原子層的結構。
拉伸膜沉積技術應用于光學儀器(減反射膜、自清潔表面等)、電子技術(薄膜電阻、半導體、集成電路)、封裝和現代藝術。
在工件熱處理的拉深過程中，由于冷塑性變形，工件產生冷加工硬化，西安拉伸膜，從而降低了其塑性，提高了其變形抗力和硬度。此外，如果模具設計不合理，必須進行中間退火，以軟化金屬。恢復可塑性。注：退火在一般工藝中是不必要的，畢竟要增加成本，增加工藝和增加退火的選擇，拉伸膜廠家，謹慎使用!退火通常采用低溫退火，即再結晶退火。退火時應注意兩點：脫碳和氧化。這里我們討論氧化。工件氧化后有氧化皮，危害有二：使工件的有效厚度變薄，增加模具的磨損。
拉伸膜的性能優勢可以說是多方面的，拉伸膜定制，這些優勢來自于其材料選擇、加工工藝等。如果工藝技術不過關，那么它就不能達到高質量產品的效果，所以，它不僅取決于產品的使用，其加工工藝也很重要，但很多人并不十分了解它，我們可以簡單地從系數的簡單定義開始。
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